Hàn tig inox là một phương pháp hàn chuyên dùng để nối các sản phẩm từ inox với nhau một cách chắc chắn và đẹp mắt. Quy trình Hàn tig inox được thực hiện bằng cách sử dụng điện cực nguội và khí argon để tạo ra nhiệt độ cần thiết cho quá trình hàn. Inox là một loại vật liệu chịu được nhiệt độ cao, không bị ăn mòn nên thích hợp cho quá trình hàn.
Ưu điểm và nhược điểm của Hàn tig inox
Hàn tig inox, hay còn gọi là hàn argon inox, là phương pháp hàn được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo đường ống inox và van inox. Với việc sử dụng điện cực Wolfram không tan và khí bảo vệ argon, hàn tig inox mang lại nhiều ưu điểm vượt trội.
Một trong những ưu điểm lớn nhất của phương pháp hàn tig inox là khả năng tạo ra khớp hàn chất lượng cao, sạch đẹp và đồng nhất. Quá trình hàn diễn ra chậm rãi, giúp giảm bớt nguy cơ tạo ra xước hoặc biến dạng trên bề mặt ống inox. Điều này giúp tăng độ bền, độ chịu nhiệt và độ bền vật liệu của sản phẩm cuối cùng.
Hàn tig inox cũng cho phép điều chỉnh dòng hàn, nhiệt độ và tốc độ hàn một cách linh hoạt, giúp điều chỉnh quá trình hàn theo yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng. Điều này giúp đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong sản xuất đường ống inox và van inox.
Ngoài ra, hàn tig inox cũng rất linh hoạt và tiết kiệm về nguồn vật liệu. Quá trình hàn không tạo ra chất thải độc hại, giúp bảo vệ môi trường. Đồng thời, độ bền và độ chịu ăn mòn của sản phẩm hàn tig inox cũng cao hơn so với các phương pháp hàn khác.
Tóm lại, hàn tig inox không chỉ mang lại khả năng tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đẹp mắt mà còn tiết kiệm và bảo vệ môi trường. Đây thực sự là một phương pháp hàn hiệu quả và được ưa chuộng trong ngành công nghiệp chế tạo đường ống và van inox.
Mặc dù hàn tig inox mang lại những ưu điểm vượt trội như khả năng tạo ra đường hàn chính xác, đẹp mắt và sạch sẽ, nhưng cũng tồn tại một số nhược điểm cần được lưu ý.
Trong quá trình hàn tig inox, người thợ cần phải có kỹ năng và kinh nghiệm cao để điều chỉnh dòng điện và áp suất khí hợp lý. Nếu không thực hiện đúng cách, có thể gây ra khí hóa ban rát, làm cho mối hàn bị oxi hóa và giảm độ bền của kết cấu.
Bên cạnh đó, quá trình hàn tig inox cũng tốn thời gian hơn so với các phương pháp hàn khác như hàn mig. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án có yêu cầu cao về tiến độ hoặc cần hàn số lượng lớn ống inox.
Ngoài ra, việc hàn tig inox đòi hỏi sự chú trọng đến việc làm sạch bề mặt và loại bỏ mọi tạp chất trước khi hàn để đảm bảo độ kết dính và độ bền của đường hàn. Điều này không chỉ tăng thêm thời gian và công sức mà còn đòi hỏi đầu tư vào các thiết bị và dung dịch phù hợp để làm sạch bề mặt inox.
Trên thực tế, việc xử lý những nhược điểm trên sẽ làm tăng chi phí và thời gian cho quá trình hàn tig inox, nhất là khi đòi hỏi độ chính xác và độ sạch cao. Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc, việc lựa chọn phương pháp hàn phù hợp với yêu cầu cụ thể của dự án là điều cần được xem xét kỹ lưỡng.
Những điều cần lưu ý khi sử dụng Que hàn Inox
Que hàn Inox có sự khác biệt của chúng so với các loại que thông thường.
Hàn que được biết là mang lại hiệu suất tốt, ngay cả trên kim loại bẩn.
Nhưng để nhận được một mối hàn chất lượng và giữ nguyên vẹn phần không gỉ, bạn nên loại bỏ tất cả các vật liệu lạ, ngay cả trên thành phần thép.
Bây giờ, chúng ta hãy xem cách làm sạch từng kim loại đó.
Inox rất dễ làm sạch. Hầu hết thời gian, Inox không bị nhiễm bẩn nghiêm trọng trừ khi nó được giữ trong điều kiện bảo quản kém.
Inox có thể có dầu hoặc mỡ nhẹ . Bạn có thể loại bỏ chúng bằng một miếng giẻ có tẩm axeton nhẹ hoặc tốt hơn là dùng chất tẩy rửa có cồn.
Ngoài ra còn có trường hợp ôxít bề mặt nếu bạn cắt kim loại bằng máy cắt plasma. Các oxit này cứng và có thể hạn chế dòng chảy của vũng nước.
Nếu phần không gỉ có oxit hoặc bụi bẩn nhìn thấy được, bạn có thể loại bỏ chúng bằng:
Tuy nhiên, có một thông báo quan trọng. Bạn không thể sử dụng một công cụ bị nhiễm các hạt sắt trên thành phần không gỉ.
Ví dụ, đá mài đã được sử dụng trên thép nhẹ bị nhiễm các hạt sắt. Nếu bạn làm như vậy, thành phần không gỉ sớm hay muộn sẽ bị gỉ, tùy thuộc vào môi trường.
Nếu bạn sử dụng một dụng cụ bị nhiễm bẩn, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa hóa học nhẹ để loại bỏ bàn ủi còn sót lại.
Hơn nữa, hãy đảm bảo rằng tất cả các bánh mài, đĩa, bàn chải sắt, v.v., đề cập cụ thể là chúng phù hợp để sử dụng trên thép không gỉ.
Cuối cùng, nếu bạn nghi ngờ có độ ẩm trên thép, bạn phải loại bỏ nó bằng đèn khò hoặc không khí nóng và khô. Độ ẩm sẽ giải phóng hydro và oxy gây ra tạp chất và độ xốp trong hạt không gỉ.
Mặt khác, tất cả các vật liệu không mong muốn có thể bao phủ phần thép đen, chẳng hạn như:
Phun cát, máy mài góc hoặc bàn chải sắt là những phương pháp phổ biến để làm sạch thép đen.
Bạn cũng có thể sử dụng các cách hóa học để xem xét các vấn đề an toàn của chúng. Không bao giờ sử dụng sản phẩm hóa học đã khử trùng bằng clo. Hồ quang hàn và nhiệt chuyển hóa clo thành nhiều khí độc hại hơn.
Khu vực bên cạnh mối nối nên được làm sạch để kim loại sáng ít nhất là 2,5cm. Nếu thép được mạ kẽm, hãy loại bỏ lớp phủ ít nhất lên đến 5cm. Tất cả các tạp chất có thể gây nứt nóng và xốp, đặc biệt là kẽm.
Hơn nữa, trên một bề mặt sạch, hồ quang sẽ bắt đầu dễ dàng hơn và chạy mượt mà hơn. Ngoài ra, vũng hàn sẽ chảy và lấp đầy các khoảng trống tốt hơn.
Chuẩn bị thép tránh xa Inox để tránh nhiễm sắt.
Đảm bảo bạn sẽ luôn có một bộ đồ cân xứng . Các khớp không đều có thể thổi qua ở các phần rộng hơn hoặc mỏng hơn. Hơn nữa, hãy cố gắng hàn ở vị trí bằng phẳng nếu có thể vì đây là vị trí dễ hàn nhất.
Chuẩn bị mối nối giữa Inox và thép không khó. Luôn cố gắng tạo ra mối nối cần ít kim loại hàn nhất.
Ví dụ, nếu kim loại dày 3,2mm, hãy để lại khoảng trống gốc hẹp 0,8mm.
Nếu bạn muốn thử hàn các kim loại mỏng hơn, tốt nhất bạn không nên để hở chân.
Nếu kim loại dày 4,8mm, hãy vát mối nối ở góc 30 độ và tạo một mối nối chữ V duy nhất. Để lại khoảng cách chân răng hẹp 1.6mm.
Đối với các kim loại dày hơn, hãy tạo vát mép 2 phía vì nó yêu cầu ít kim loại hàn hơn. Nhưng chữ vát mép 2 phía yêu cầu hàn cả hai bên.
Máy mài góc có đĩa lật cho mỗi kim loại rất thích hợp để mài vát.
Thanh làm lạnh dự phòng dày dưới mối hàn luôn được khuyến khích khi hàn đối đầu Inox mỏng. Một thanh nhôm hoặc tốt hơn nữa là một thanh làm lạnh bằng đồng sẽ hấp thụ nhiệt với tốc độ nhanh và làm nguội thành phần không gỉ.
Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng một thanh làm lạnh bằng đồng dưới mối nối sẽ có khả năng nhiễm bẩn đồng do nhiệt hàn gây ra. Để tránh điều này, bạn có thể đặt một tấm niken mỏng giữa chúng hoặc sử dụng thanh làm lạnh có rãnh để tránh chạm vào mối nối. Hoặc để giữ mọi thứ đơn giản, hãy sử dụng một thanh nhôm.
Nếu bạn hàn kim loại dày hơn hoặc bạn không hàn mối nối gốc, bạn có thể đặt thanh lạnh lên trên kim loại ngay bên cạnh vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn.
Khi bạn định vị thanh làm lạnh vào các kim loại, hãy kẹp chúng trên bàn hàn để giữ chúng ở đúng vị trí.
Bạn chọn cường độ dòng điện thấp nhất sẽ làm nóng chảy đúng cách que hàn inox và nung chảy nhẹ với cả hai kim loại.
Thành phần Inox muốn lượng nhiệt thấp nhất để tránh cong vênh, mối hàn ngấu và giữ được khả năng chống ăn mòn.
Hơn nữa, phần thép cũng cần cường độ dòng điện thấp, nếu không, nó sẽ làm ô nhiễm kim loại mối hàn với lượng cacbon quá mức.
Tuy nhiên, bạn không được đặt cường độ dòng điện quá thấp . Cường độ dòng điện thấp cũng làm cho que hàn khó bắt mát hơn và dễ bám vào kim loại hơn.
Bao bì que đề cập đến phạm vi cường độ dòng điện, cực tính và các vị trí hàn được phép.
Que hàn inox cần nhiệt ít hơn 15% so với que hàn thường. Ví dụ: que inox (3.2mm) cần 100A cho mối nối, nhưng que hàn thường cần 125A. Đối với khớp nối phẳng, bạn cần 95A hoặc thậm chí ít hơn.
Bạn có thể sử dụng giá trị trung bình của phạm vi khuyến nghị trên bao bì hàn thử. Sau đó, bạn điều chỉnh cường độ dòng điện nếu cần.
Khi hàn que, bạn đặt cường độ dòng điện chủ yếu xem xét kích thước que. Bạn chọn kích thước que hàn dựa trên độ dày của kim loại và mối nối.
Bạn đặt cường độ dòng điện thấp để hàn với nhiệt độ thấp. Nhưng một yếu tố khác quyết định lượng nhiệt truyền vào kim loại là tốc độ di chuyển . Nó luôn nhanh hơn so với bạn hàn thép thường. Với tốc độ chính xác, vòng cung hướng vào 1/3 phía trước của vũng hàn.
Cuối cùng, hàn các kim loại mỗi đoạn ngắn 5cm để tránh biến dạng. Chiều dài kéo phụ thuộc vào độ dày: kim loại càng dày thì càng dài .
